30-kW-Motor
Was ist ein 30-kW-Motor?
Der 30-kW-Dreiphasen-Asynchronmotor dient als Benchmark-Antriebsmaschine für große Industrieausrüstungssysteme und stellt eine kritische Leistungsschwelle beim Übergang von kleinen/mittleren{3}großen Schwerlastmaschinen zu großen Schwerlastsystemen dar. Es nutzt einen extra-großen, erweiterten „200L“-Hochleistungsrahmen-und wird in strikter Übereinstimmung mit internationalen Elektronormen (GB/T 755, IEC 60034) und Zuverlässigkeitsdesignspezifikationen für schwere Industriegeräte hergestellt. Dieser Motor zeichnet sich durch vier technische Kernstärken aus: außergewöhnliche mechanische Steifigkeit, beträchtliche Wärmekapazitätsreserven, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßdrehmomenten und stabile Energieeffizienz unter allen Betriebsbedingungen. -Dieser Motor ist die Standard-Kernantriebseinheit für große Zerkleinerungssysteme, Hochleistungs-Unterdruckventilatoren, Hochdruckpumpstationen, Hochleistungsförderbänder, integrierte chemische Verarbeitungsanlagen und Umweltschutz Ingenieurprojekte.
Modelle





Merkmale
- Ein robustes Netzkompatibilitätssystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb trotz der Schwankungen komplexer industrieller Stromnetze.Dank seines speziellen elektromagnetischen Verträglichkeitsdesigns (EMV) widersteht das System starken Netzspannungsschwankungen von ±15 % und passt sich anspruchsvollen Bedingungen an,-z. B. instabiler Spannung in veralteten Fabriken, abgelegenen Baustellen und isolierten Bergbaugebieten sowie Szenarien mit leichten drei{2}}Phasenungleichgewichten und starken harmonischen Störungen. Es sorgt für einen leistungsstarken Start bei niedriger{4}Spannung, übersteht Hochspannungsbetrieb ohne Ausfälle und sorgt für Stabilität in Umgebungen mit vielen Oberwellen-. Dabei bietet es eine Netztoleranz, die den standardmäßigen, kostenreduzierten-Produkten gleicher Nennleistung weit überlegen ist.
- Verfügt über einen mehrschichtigen, versiegelten Schutz gemäß IP55-Industriestandard-, der an eine Vielzahl rauer Umgebungen angepasst werden kann:Verwendet eine verbesserte sieben{0}}labyrinthartige staub-- und wasser-dichte Struktur in Kombination mit zwei-schichtigen öl- und korrosionsbeständigen-Dichtungsringen. Kritische Bereiche-einschließlich Wellenverlängerung, End-Schildspalte, Rahmenschnittstellen und Anschlusskästen-werden einer vollständig abgedichteten Verstärkung unterzogen. Dies gewährleistet eine lang anhaltende Beständigkeit gegen schweren Bergbaustaub, Schlammspritzer, Industrieöle, Säure-/Laugenkorrosion sowie Regen- und Sonneneinstrahlung im Freien und macht es für verschiedene Anwendungen im Bergbau, in der Zuschlagstoffverarbeitung, in der chemischen Industrie, im Umweltschutz, im Wasserschutz und in der Außentechnik geeignet.
- Standardisierte Hochleistungsmontage für nahtlose Upgrades:Unterstützt drei standardmäßige Hochleistungsmontagekonfigurationen-B3 (horizontale Fuß-Montage), B5 (großer Flansch-Montage) und B35 (kombinierte Montage). Die Montageabmessungen für den 200L-Rahmen entsprechen strikt den IEC-Standards und ermöglichen Kapazitätserweiterungen mit hoher-Effizienz, ohne dass Montagerahmen modifiziert, Bolzenlochpositionen geändert oder Antriebssysteme angepasst werden müssen, wenn ältere Geräte oder Hochleistungsmodelle ausgetauscht werden.
Produktbeschreibung
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Modell |
30-kW-Motor der Y2-Serie |
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Rahmen |
180 |
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Leistung |
30 kW |
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Geschwindigkeit |
3000 U/min, 1500 U/min, 1000 U/min |
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Stromspannung |
380/660 V, 400/690 V oder kundenspezifisch |
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Frequenz |
50 Hz/60 Hz |
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Effizienz |
IE1, IE2, IE3, IE4 |
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Motorwellendurchmesser |
Φ55 |
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Kühlung |
Lüfter |
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Schutz |
IP44/IP54/IP55 |
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Gehäuse |
Aluminium/Gusseisen |
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Umgebungstemperatur |
-15 Grad Kleiner oder gleich 0 Grad Kleiner oder gleich 40 Grad |
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Höhe |
Nicht mehr als 1000 Meter |
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Pflicht |
S1 |
Zeichnungen
Einbaulage

Unsere Vorteile

Produktion








Anwendung



Unternehmensprofil



FAQ
F: Beschleunigt das häufige Starten und Stoppen eines leistungsstarken 30-kW-Motors die Alterung der Ausrüstung? Wie kann dies optimiert werden?
A: Während standardmäßiges, seltenes Starten und Stoppen die Lebensdauer der Ausrüstung nicht beeinträchtigt, erzeugt eine Hochfrequenzzyklen hohe Momentanströme und Temperaturschwankungen; Dies beschleunigt mit der Zeit die Alterung der Wicklungsisolierung und führt zu Lagerverschleiß. Für Geräte wie Brecher und Förderbänder, die häufige Starts und Stopps erfordern, ist die optimale Lösung die Verwendung eines Softstarters mit variabler-Frequenz anstelle eines herkömmlichen Stern--Delta-Starters; Dadurch wird der Anlaufstrom geglättet und plötzliche Überspannungen vermieden. Die große Baugröße-bietet eine erhebliche Wärmekapazität und einen strukturellen Spielraum-und puffert die durch häufige Zyklen verursachten Betriebsschwankungen weiter, wodurch die Alterungsrate minimiert wird und das Gerät -gut für den Hochfrequenzbetrieb-geeignet ist.
F: Was verursacht Riemenschlupf und Überhitzung bei Riemenantrieben mit 30-kW-Motoren und wie können diese Probleme gelöst werden?
A: Häufige Ursachen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Geräteeinrichtung und Betriebsbedingungen. Eine unzureichende Riemenspannung führt zu Schlupf und Reibungswärme, während eine zu hohe Spannung den radialen Verschleiß der Motorlager beschleunigt; Darüber hinaus können plötzliche Spitzen bei schweren Lasten zu vorübergehendem Durchrutschen und Überhitzung führen. Zu den Lösungen gehören die Kalibrierung der Riemenspannung und der Antriebsausrichtung während der Einrichtung, um außermittige Reibung zu verhindern, die Auswahl dickerer, verschleißfester Riemen für Hochleistungsanwendungen mit hochfrequenten Stoßbelastungen sowie die regelmäßige Inspektion und der Austausch abgenutzter Riemen. Durch die Nutzung der hohen Tragfähigkeit des robusten 200-Liter-Rahmens der Maschine können diese Probleme mit dem Riemenantrieb durch ordnungsgemäße Einrichtung und Einstellung vollständig gelöst werden.
F: Ist für einen 30-kW-Hochleistungsmotor, der langfristig mit einem Frequenzumrichter (VFD) betrieben wird, eine Filterausrüstung erforderlich?
A: Für Standard-Fabrikanwendungen mit Kurzstreckenverkabelung und herkömmlichem Betrieb mit variabler{1}Geschwindigkeit ist keine zusätzliche Filter- oder Reaktorausrüstung erforderlich. Die optimierte Wicklungsstruktur des Motors widersteht standardmäßigen harmonischen Störungen. Die Installation einer Ausgangsdrossel wird jedoch in drei spezifischen Szenarien empfohlen: erstens bei der Verkabelung über große Entfernungen (mehr als 80 Meter) im Bergbau oder in großen Fabrikumgebungen; Zweitens gibt es ältere Anlagen, in denen mehrere Hochleistungsmotoren über VFDs betrieben werden und Netzoberschwingungen schwerwiegend sind. und drittens Anwendungen, die einen längeren Betrieb erfordern, der häufig zwischen hochfrequenten Zuständen mit voller Geschwindigkeit und niedriger Geschwindigkeit wechselt. Eine Ausgangsdrossel unterdrückt effektiv Spannungsspitzen, schützt die Wicklungsisolierung, verhindert einen latenten Isolationsdurchschlag und verlängert die Lebensdauer des Motors.
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