315-kW-Motor
Was ist ein 315-kW-Motor?
Der 315-kW-Dreiphasen-Asynchronmotor ist ein Kernstück hochleistungsfähiger Industrieanlagen und wurde speziell für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt, die durch Dauerbetrieb, Staub- und Feuchtigkeitseinwirkung sowie erhebliche Lastschwankungen gekennzeichnet sind. Dieses Modell wird in strikter Übereinstimmung mit der internationalen Norm IEC 60034 und der nationalen Norm GB/T 755 für rotierende elektrische Maschinen hergestellt und unterscheidet sich von Standard-Allzweckmotoren durch die Priorisierung von vier Hauptleistungsmerkmalen: stabiler Schwerlaststart, zuverlässiger Dauerbetrieb rund um die Uhr, geringer Energieverlust und außergewöhnliche Haltbarkeit. Es dient als Mainstream-Antriebslösung für Hochleistungsanwendungen in der Schwerindustrie.
Modelle





Merkmale
- Dank der extrem hohen Energieeffizienz IE2/IE3 reduziert dieser Motor den Energieverbrauch während Betrieb und Wartung erheblich.Die Einheit verwendet einen Kern aus kaltgewalzten Siliziumstahlblechen mit hoher -Ausrichtung und kombiniert mit hoch{2}reinem, sauerstofffreien Kupferwicklungen. Die Magnetkreisstruktur wird durch Magnetfeldsimulation optimiert, um Eisenverluste, Kupferverluste und Streuverluste grundlegend zu minimieren. Seine Energieeffizienz übertrifft durchweg nationale Standards und Branchendurchschnitte und erfüllt die IE3-Kriterien für ultrahohe Effizienz der EU. Es sorgt für bemerkenswerte Energieeinsparungen in Umgebungen mit Dauerbetrieb rund um die Uhr {{10}wie Bergwerken, Zementwerken und Wasserschutzprojekten- und senkt so langfristig die industriellen Stromkosten für Unternehmen erheblich und erfüllt gleichzeitig globale Standards für industrielle Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung.
- Außergewöhnliche Überlast- und Schockfestigkeit; Reibungsloser, störungsfreier-freier-Hochstart.
Durch die Optimierung der Rotorstabstruktur und des Wicklungswindungsverhältnisses liefert der Motor ein deutlich höheres Anlaufdrehmoment und eine überlegene Stoßfestigkeit. Es beseitigt effektiv Probleme wie Abwürgen und instabile Geschwindigkeiten beim Anfahren von Hochleistungsgeräten-einschließlich Brechern, großen Kugelmühlen und Pumpen mit hoher Förderhöhe-. Der Motor unterstützt den Dauerbetrieb bei der 1,2-fachen Nennlast und nimmt kurzzeitige Stoßbelastungen von der 1,5-fachen Nennlast auf; Es bewältigt problemlos die häufigen Lastschwankungen, die für die industrielle Produktion typisch sind, und verhindert wirksam Überlastauslösungen und Ausfallzeiten, um einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
- Verstärkte Wärmeableitungsstruktur, geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung und langlebiger Betrieb
Durch den Einsatz eines vollständig geschlossenen, verbesserten Wärmeableitungssystems, verbreiterter und verdickter Wärmeableitungsrippen und eines leisen Hochgeschwindigkeits-Lüfters wird die Wärmeaustauscheffizienz der gesamten Maschine erheblich verbessert und der Temperaturanstieg bleibt bei Volllast und Langzeitbetrieb immer stabil in einem sicheren Bereich. Die Ausrüstung ist mit selbstausrichtenden Präzisionslagern ausgestattet, die im Werk einer strengen mechanischen Waagenkalibrierung unterzogen wurden. Die Betriebsvibrations- und Geräuschwerte sind extrem niedrig, wodurch Geräteresonanzen und Probleme mit losen Körpern, die durch langfristigen Hochfrequenzbetrieb verursacht werden, vermieden und die Lebensdauer der gesamten unterstützenden Ausrüstung effektiv verlängert werden kann.
Produktbeschreibung
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Modell |
315-kW-Motor der Y2-Serie |
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Rahmen |
355 |
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Leistung |
315 kW |
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Geschwindigkeit |
3000 U/min, 1500 U/min, 1000 U/min |
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Stromspannung |
380/660 V, 400/690 V oder kundenspezifisch |
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Frequenz |
50 Hz/60 Hz |
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Effizienz |
IE1, IE2, IE3, IE4 |
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Motorwellendurchmesser |
Φ75/95 |
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Kühlung |
Lüfter |
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Schutz |
IP44/IP54/IP55 |
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Gehäuse |
Aluminium/Gusseisen |
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Umgebungstemperatur |
-15 Grad Kleiner oder gleich 0 Grad Kleiner oder gleich 40 Grad |
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Höhe |
Nicht mehr als 1000 Meter |
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Pflicht |
S1 |
Zeichnungen
Einbaulage

Unsere Vorteile

Produktion








Anwendung



Unternehmensprofil



FAQ
F: Kann ein 315-kW-Dreiphasenmotor 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden?
A: Dieses Modell wurde speziell für den industriellen Dauerbetriebszyklus S1 entwickelt und verfügt über ein verbessertes Kühlsystem und eine hochtemperaturbeständige Isolierung der Klasse F; Es ist speziell für industrielle Produktionsumgebungen rund um die Uhr konzipiert. Es bietet einen stabilen Langzeitbetrieb bei Volllast ohne Probleme wie übermäßigen Temperaturanstieg, Leistungseinbußen oder häufige Ausfälle und ist somit eine ideale Stromquelle für kontinuierliche Produktionslinien.
F: Wie kann die Lebensdauer des Motors in staubigen und feuchten Außenumgebungen verlängert werden?
A: Dieses Modell verfügt standardmäßig über die Schutzart IP55 und ist daher grundsätzlich für staubige und feuchte Betriebsbedingungen geeignet. Regelmäßige Wartung-wie das Entfernen von Staub von den Kühlrippen, die Inspektion der Anschlusskastendichtungen und das Nachfüllen von Lagerfett- trägt dazu bei, die Langlebigkeit zu gewährleisten; Für Außenanwendungen kann optional ein Regen- und Staubschutz installiert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub in die Wicklungen zu verhindern. In Kombination mit dem verbesserten Isolationsprozess unserer Fabrik werden dadurch Kurzschlüsse durch Feuchtigkeits- oder Staubansammlung wirksam verhindert, was die Gerätestabilität unter rauen Bedingungen deutlich erhöht und die Gesamtlebensdauer des Geräts verlängert.
F: Welche Stromverteilungsschutzkonfigurationen sind für einen 315-kW-Industriemotor geeignet?
A: Da es sich um ein Gerät mit hoher -Leistung und hoher Beanspruchung- handelt, erfordert ein 315-kW-Motor ein robustes Schutzsystem für die industrielle Stromverteilung. Ein grundlegender Schutz kann durch eine Standardkonfiguration erreicht werden, die einen Kompaktleistungsschalter (MCCB), ein Wechselstromschütz, ein thermisches Überlastrelais und einen Phasenausfallschutz umfasst. Für Betriebsumgebungen mit hohem-Risiko-wie sie im Bergbau oder in der chemischen Industrie vorkommen-können zusätzliche Maßnahmen implementiert werden, darunter integrierte Schutzvorrichtungen für Frequenzumrichter (VFD), Null--Sequenzschutz und Überhitzungsschutzmodule. Diese Systeme ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperaturanstieg, Strom und Spannung sowie die Erkennung von Phasenverlusten und Überlastungsfehlern. Dadurch werden Sicherheitsrisiken wie Motordurchbrennen und Stromkreisausfälle effektiv gemindert und gleichzeitig die Einhaltung industrieller Sicherheitsstandards gewährleistet.
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