Planetengetriebe-Untersetzungsgetriebe
Was ist einPlanetengetriebe-Untersetzungsgetriebe?
Präzisions-Planetengetriebe sind hochpräzise Untersetzungsgetriebe, die als Ergänzung zu Servosystemen entwickelt und gemäß den Getriebenormen GB/T 30817 und ISO 6336 hergestellt werden. Mithilfe einer Planetengetriebestruktur-bestehend aus einem Sonnenrad, Planetenrädern und einem Innenzahnkranz-reduzieren sie die Drehzahl und erhöhen gleichzeitig das Ausgangsdrehmoment, während gleichzeitig eine koaxiale Eingangs--Ausgangsanordnung beibehalten wird.
Im Vergleich zu Schneckengetrieben oder Standard-Stirnradgetrieben bietet die Planetengetriebestruktur deutliche Vorteile: geringes Spiel, hohe Übertragungseffizienz, kompakte Stellfläche und hohe Steifigkeit. Diese Einheiten wurden speziell für Anwendungen entwickelt, die eine hoch{1}genaue Positionierung, häufige Start-{2}}Stoppzyklen und dynamische Reversierung in Automatisierungsgeräten erfordern. Die Zahnräder dieser Serie werden aufgekohlt, abgeschreckt und präzise geschliffen. Darüber hinaus wird jede Einheit im Werk strengen Tests unterzogen, die Spiel, Lastdrehmoment, Geräuschpegel und Dichtungsintegrität umfassen.
-Struktur mit hoher-Steifigkeit, ausgelegt für sofortige Stoßbelastungen.
Verfügt über einen integrierten Planetenträger gepaart mit einem verdickten Abtriebsflansch; Mehrere Planetenräder verteilen die Last gleichmäßig und sorgen so für eine ausgewogene Spannungsverteilung. Es ist in der Lage, plötzlichen Spitzenstößen standzuhalten, die durch die schnellen Start-{1}Stopp- und Reversiervorgänge von Servomotoren verursacht werden, und minimiert das Risiko von Getriebeverformungen und Zahnbrüchen, wodurch es sich ideal für automatisierte Produktionslinien eignet, die erheblichen Lastschwankungen unterliegen.
- Geringer Übertragungsverlust mit kontrollierbarem Temperaturanstieg im Langzeitbetrieb
Die mehrstufige Planetenstruktur verfügt über ein optimiertes Design, das Reibungsverluste durch den Zahneingriff minimiert. Der Übertragungswirkungsgrad erreicht 97 %–98 % für ein-stufige Einheiten und 94 %–96 % für zwei-stufige Einheiten. Ein geringer Energieverlust führt zu einem geringeren Temperaturanstieg im Dauerbetrieb, verhindert eine durch hohe Hitze verursachte Genauigkeitsabweichung und verlängert die Lebensdauer von Zahnrädern, Öldichtungen und Fett.
- Kompaktes koaxiales Design zur direkten Kopplung mit Servo- oder Schrittmotoren.
Verfügt über eine Standard-Servoflansch-Eingangsschnittstelle und eine koaxiale Eingangs-{0}}Ausgangsausrichtung, wodurch interner Installationsraum gespart wird. Es ist direkt mit gängigen Servo- und Schrittmotoren kompatibel, ohne dass zusätzliche Adapterhalterungen erforderlich sind. Es stehen verschiedene Flanschspezifikationen zur Verfügung und es können kundenspezifische Motoradapterflansche bereitgestellt werden, um die Systemintegration und -montage zu erleichtern.
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Modell |
40~160
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Verhältnis |
3~516 |
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Eingabegeschwindigkeit |
1500 U/min, 2000 U/min, 3000 U/min |
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Lärm |
Weniger als oder gleich 65 dB
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Effizienz |
Einstufig größer oder gleich 98 %, zweistufig größer oder gleich 96 %, dreistufig größer oder gleich 94 % |
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Gehäusematerial |
Aluminium |
| Schutz | IP65 |
| Betriebstemperatur |
-20 Grad ~+90 Grad
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Garantie |
1 Jahr |
Produktpalette:
Untersetzungsgetriebe, Schneckengetriebe und Elektromotoren usw.
Kernvorteile
Maßgeschneiderte Produktion, umfangreiche Exporterfahrung;
Leistungsumfang:
Integrierter Produktexport, technischer Support und Kundendienst-.
F1: Wie sollte man zwischen Stirnrad--- und Stirnrad---Planetengetrieben wählen?
A1: Stirn-Planetengetriebe bieten eine bessere Kosten-effizienz und eignen sich für Geräte, die mit niedrigen bis mittleren Geschwindigkeiten und Standardpositionierungsanforderungen betrieben werden. Schrägverzahnungen zeichnen sich durch ein höheres Kontaktverhältnis aus, was zu einer sanfteren Übertragung, einem geringeren Geräuschpegel und einer höheren Tragfähigkeit führt; Sie eignen sich ideal für Anwendungen, die einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, häufige Umkehrungen und eine hochpräzise Positionierung erfordern. Wenn geringe Geräuschentwicklung und dynamische Leistung im Vordergrund stehen, ist das Stirnradgetriebe-Modell die bevorzugte Wahl.
F2: Was sind die Schlüsselparameter für die Auswahl eines Planetengetriebes?
A2: Die Auswahl konzentriert sich auf fünf Hauptindikatoren: Nenndrehmoment, Spitzendrehmoment, Übersetzungsverhältnis, Lastträgheit und Spiel. Viele Vibrationsprobleme bei Geräten sind auf eine nicht übereinstimmende Trägheit zurückzuführen. Wenn Sie das Motormodell, das Lastgewicht, die Fahrstrecke und den Start-{3}}Stoppzyklus angeben, können wir eine Trägheitsüberprüfung durchführen.
F3: Können Präzisions-Planetengetriebe über längere Zeiträume unter kontinuierlicher Überlastung betrieben werden?
A3: Das Nenndrehmoment stellt das zulässige Drehmoment für den langfristigen Dauerbetrieb dar; Das Spitzendrehmoment unterstützt nur kurze, intermittierende Lasten und ermöglicht keinen dauerhaften Volllastbetrieb. Ein dauerhafter Betrieb oberhalb des Nenndrehmoments beschleunigt den Getriebeverschleiß und kann in schweren Fällen zu Zahnbrüchen führen. Es wird empfohlen, bei der Modellauswahl einen Sicherheitsfaktor von 1,2 bis 1,5 einzubeziehen.
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